Rendimiento de un ventilador: Elección del Rodete

El rendimiento de un ventilador depende en gran medida del diseño del rodete y de sus álabes, pero no siempre seleccionar como factor principal el máximo rendimiento es la opción deseable.

Otros factores son en muchos casos más relevante que el consumo, principalmente si son ventiladores en procesos industriales donde una parada o problema que puede aparecer implica un gran coste, bien en bajada de producción, bien por las inercias que provoca etc.

CASO: Instalación de Molturación de producto agrícola. 

1.- Antecedentes:

Se dispone de una instalación de un producto agrícola se desea moler. La  Instalación consta de una entrada del producto a un molino, en este caso de martillos, un transporte neumático de la harina producida hasta un decantador tipo ciclónico y posterior depurador mediante filtro de mangas. El ventilador que realiza dicho transporte se ubica después del depurador.

2.- Cálculo de la instalación: El tamaño del molino nos fija el volumen de aire a mover el ventilador, el circuito neumático formado por los conductos, tramos rectos y curvas existentes, tamaño del ciclón y filtro de mangas nos fija la pérdida de carga del circuito.   En el caso que presentamos la ingeniería calculó un caudal de aire de 20.000 m3/h y presión estática de 6000 Pa

3.- Consideraciones en el ventilador.

• Dado que el equipo de ventilación va detrás de un filtro de mangas el fluido que maneja está libre de material particulado por lo que es factible el uso de rodete de pala curvada, al ser este tipo donde se consiguen mayores rendimientos.
• No obstante se plantea el problema en el proceso productivo de no asegurar la humedad del producto a molturar. En ciertas condiciones del molino, martillos algo desgastados y/o un incremento de la humedad en la materia prima puede provocar cierto tamizado dentro del molino lo que provoca un incremento de la perdida de carga del molino en valores superiores a los del cálculo de la instalación, hecho que el ventilador debería de absorber.

4.-  Selección del ventilador:

Se compara técnicamente 2 ventiladores de características de funcionamiento validas para el proceso productivo indicado, cuyas curvas son las siguientes:

Ventilador Radial PAF 40

Comparando las dos tablas se observa que el modelo ICF 27 tiene un rendimiento muy superior al PAF40, sin embargo la capacidad de absorber un incremento de presión en el circuito queda muy limitada lo cual no ocurre en la curva del equipo PAF40

El criterio técnico de continuidad en el proceso productivo nos lleva a considerar como equipo seleccionado el PAF40 obviando criterios de eficiencia energética o inversión.

Las paradas en procesos productivos debe ser valorada, su costo por disrupción del proceso, bien sea por la no producción o por los costos para un nuevo arranque del proceso, acarrean incrementos de costos muy superiores al incremento de la inversión necesaria inicialmente o una eficiencia no óptima.