La importancia de realizar una correcta selección de un ventilador industrial de proceso

Antecedentes

En la selección de un equipo de ventilación (ventilador) es muy importante el criterio de selección de equipo, el cual además de las condiciones neumáticas que debe cumplir, Caudal y presión estática, están otros factores como puede ser: criterios económicos, criterios de tamaño, criterios de sonido, criterios técnicos del proceso, etc.

Uno de los criterios más importantes es el criterio técnico, que aunque el costo inicial es mayor, su aplicación implica la eliminación y/o minoración de fallos en el proceso productivo, lo cual nos lleva a un menor costo de las averías así como a la no ruptura de fabricación.

El caso que se nos presenta es una instalación de molino, que mediante transporte neumático descarga en un decantador ciclónico y se depura mediante un filtro de mangas  situado anterior al equipo ventilador.

El caudal que debe mover el ventilador lo fija el tamaño del molino, sección libre de la criba del molino, y la presión estática el resto de la instalación, Øtuberias, Øciclón y su diseño, filtro de mangas.

En el caso que nos ocupa el técnico calculo un caudal de 16.000 m3/h y una presión estática a vencer de 8500 Pa.

Los rodetes industriales empleados generalmente son los siguientes:

Al considerar que la presión deseada es alta nos decantamos por rodete de pala curvada y pala radial de alta presión.

Si comparamos ambos rodetes vemos que el ventilador de rodete de pala curva (ICF) hacia atrás es mucho más eficiente que el ventilador radial de alta presión.

Sin embargo la curva del rodete de pala radial de alta presión (PAF) al no ser tan plana permite que necesidad de mayor presión provoca una disminución de caudal pequeña, lo cual en procesos productivos como el que nos concierne puede ser de suma importancia.

Estudio y Selección

Estudiado las actuales condiciones de trabajo se considera más conveniente un ventilador centrífugo con salida radial tipo PAF cuyas curvas de funcionamiento son las mostradas anteriormente aunque el consumo sea de 93.4 Kw frente a los 78.9 Kw de un ventilador de pala curvada ICF, dado que el criterio de selección es de memorización de paradas de instalación.

El motivo de mínimo numero de paradas es una condición técnica importante dado que una disminución del caudal de aire origina posibles atascos en tuberías cuya resolución es costosa en tiempo de reparación y lógicamente en valores de no producción de la planta.

Conforme la matriz del molino se cega (tamiza), la pérdida de carga (presión estática) del circuito aumenta originando que un ventilador de curva plana no es capaz de soportarlo, sin embargo dicho estadio de funcionamiento no presenta problema con un equipo con rodete radial de alta presión (PAF).

Conclusión

Es de suma importancia conocer los criterios de selección y no únicamente los económicos de inversión o de consumo energético.